石墨材料本身就存在润滑性能，这是石墨的晶体结构所决定的。石墨的润滑性能除晶格的特定原因有先天可供润滑的结构外，就是水和空气对它的良好润滑作用的发挥。水和空气的存在使石墨的工作面上吸附了水和气体分子，增大了石墨互相滑动的解理面间的距离，从而减弱了它们间的结合力。

石墨轴承有滚动轴承和滑动轴承之分，材质上又有金属、非金属、复合材料之别。石墨轴承多用于滑动轴承，滑动轴承又分为径向轴承和止推轴承。文中主要对炭石墨轴承、青铜石墨含油轴承和镶嵌石墨轴承进行分析。

石墨轴承的制造方法由以下技术方案实现：

1、模型制作：制模材料选择密度在10-22g/dm3的聚苯乙烯泡沫塑料板或可发性聚苯乙烯树脂珠粒;在消失模模样上钻出比石墨棒直径小0.2mm 的孔，装入比模样壁厚长1-2mm的石墨棒。

2、在安装好石墨棒，涂刷铜合金专用消失模涂料，涂料厚度控制在0.5-1.0mm，进烘房在50C°以下烘干。

3、将烘干后的模型用EPS泡沫塑料浇道连接。

4、将组装好的模型置于消失模砂箱中，均匀加入干砂微振紧实;振幅小于2.0mm，振频为50HZ，在砂箱上部覆盖塑料布密封，抽真空负压，浇入高温合金液;负压控制在0.02-0.05MPa。

5、在保压10分钟后泄去负压。

6、切除浇道后，机械加工即可获得所需的石墨轴承。

石墨轴承以石墨材料为主要基材，应用于食品、饮料、纺织、化工等工业部门中的运输机、干燥机、纺织机、潜水泵电机等轴承方面，这些部位如用油脂润滑剂不可避免会引起污染，而石墨轴承的自润滑性很强，耐腐蚀，可不使用润滑油而进行长期运转。石墨轴承的磨损与载荷、温度和速度的平方成比例，当压力为0--0.49MPa时，各种材质的石墨轴承均能满足需要。